袋式除尘器原理

低压脉冲行喷袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的净空,气流通过适当导流和自然流向分布,达到整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。

滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。

随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。

除尘器投运前进行预喷涂以保护滤袋；锅炉低负荷投油和“四管”爆裂初期启动预喷涂装置进行管道喷粉以保护滤袋；锅炉点炉投油、“四管”爆裂及烟温异常时启动旁路保护系统。

落入灰斗中的粉尘输灰设施集中送出。

除尘器具有在线、离线二状态清灰功能和离线检修功能。除尘器设置有滤袋捡漏装置用于检测滤袋状况，并设置温度、湿度、差压等在线监测装置。

除尘器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。

　　所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。

2、保护和检测系统

1)、除尘器保护技术：旁路系统、预喷涂装置和滤袋检测装置的运用，解决了锅炉助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。

核心部件—滤袋的保护。我公司设计的锅炉布袋除尘器围绕上述目的采用了一系列的保护技术：高温滤料运用技术,解决了锅炉烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题，同时兼顾了滤料的性能价格比；低压喷吹技术：低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。

检测、监控技术的运用：针对除尘器使用特点，设置了烟气温度、除尘器运行压力检测、料位检测以及运行设备故障检测等先进的在线检测、监控设备，PLC可编程控制器的运用，保证了除尘器作为工厂主要运行设备的操控自动化；设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列独到设计，从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力运行在安全的设定范围，除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。一系列先进技术的运用，保证了我公司生产的除尘器拥有一流的技术、绝佳的价格性能比。

整套除尘器设置了差压计、温度仪等一系列检测仪表用于设备的控制、在线检测和保护。

除尘系统设置了旁路管道，在锅炉启动点火及低负荷助燃、烟温异常、爆管等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，直接经过多管除尘系统，从而有效地保护除尘器。旁路管道的设置有效地利用了除尘器本体及烟道，为内置型旁路系统。在除尘器的进风总管、旁通管路配置的切换阀门，能进行手动开关，并具有限位开关提示报警。主、旁管路阀门开关与引风机启停可实现有效连锁，杜绝锅炉灭炉事故发生。

烟气温度异常：在除尘器的进风总管上安装了温度检测装置，借助它检测到的低于或高于设定值的烟气温度，通过PLC自动打开旁路，防止低温状况下的结露堵塞滤袋或高温烟气烧毁滤袋。

2)防止糊袋的措施

糊袋是引起布袋除尘器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在滤袋部粉层的黏结，为了避免造成糊袋，除尘器PLC将控制除尘器在烟气跨越水露点前运行旁路；点炉时运行旁路；运行之中烟温过低时开启旁通；锅炉大量爆管时开启旁路通道。在除尘器停运后要彻底清灰。以上措施有效地防止了糊袋现象的发生,清灰的压缩空气要经空气油水分离过滤。